В гостях у чугунного бога

Новолипецкий металлургический комбинат — третий по величине металлургический комбинат в стране. Выпускает около 17 % от всего российского производства стали (12 миллионов тонн в год), 21 % — проката, 55 % проката с полимерным покрытием. На комбинате работает около 30 000 человек. Площадь НЛМК — 28 квадратных километров, а длина периметра — 38 километров. Расположен в Липецке в 350 км находится от Курской магнитной аномалии — главного поставщика сырья для предприятия.



Купол литейного двора доменной печи №6

Доменная печь используется для переработки подготовленной железорудной шихты в жидкий чугун (передельный чугун). 
Чугун выплавляется из смеси отсеянного от мелочи агломерата с ГОКов, с добавлением флюса конвертерного шлака местного производства.

В настоящее время в эксплуатации на НЛМК находятся четыре доменных печи: 
ДП №4 (мощность 1,8 млн тонн), ДП №5 (2,7 млн тонн), ДП №6 (2,9 млн тонн) и ДП №7 «Россиянка»( 3,4 млн тонн). 



Литейный двор ДП-6
Эта печь непрерывно работает уже 35 лет. 
Останавливать процесс ("гасить печь") нельзя, так как раскалённый металл внутри застынет, и образовавшуюся массу, уже будет не извлечь. 



Горновой осуществляет отбор пробы чугуна
Температура металла в печи достигает 1500 градусов Цельсия.



Полученный в результате реакции металлический расплав стекает по раскаленному коксу вниз, насыщаясь углеродом.



Наполнение ковшей жидким чугуном






Траспортировка ковшей с чугуном в конвертерный цех



Жидкий чугун с доменной печи поступает в конвертерный цех. 
В конвертере жидкий чугун переплавляют в сталь. 



Кислород вдувается для удаления углерода и других примесей из расплава. В результате происходящих реакций образуется большое количество тепла, поэтому добавляют металлолом для поддержания температуры расплава на уровне 1700°C. 
Объем такого конвертера 350 тонн.



Шлак на поверхности жидкого металла



Из конвертерного цеха металл поступает сюда, в цех горячего проката, где предварительно нагретый до высокой температуры сляб прокатывается, подвергаясь пластической деформации, до получения стальной полосы заданной толщины.
Длина этой линии более километра



Выдача нагретых слябов из методической печи перед горячей прокаткой



Температура сляба около 800 градусов 



Промежуточный рольганг стана 2000
Металл прокатывается из бруска в стальной лист через специальный роликовый пресс. При каждом проходе толщина металлического бруска уменьшается. 
Скорость продвижения стальных полос по конвейеру - 40 км/час.



Горячекатанная полоса



Чистовые клети
Здесь производят прокатку полосы на конечную толщину.



Температура понижается за счёт постоянного охлаждения водой. 



Установка ускоренного охлаждения



В конце линии остывший металл сматывается в рулоны



Длина листа в рулоне достигает одного километра. 



Горячекатанный рулон
Масса одного такого рулона может достигать 20 тонн



Такой прокат предназначен для изготовления нефтегазопроводов (включая трубопроводы, рассчитанные на эксплуатацию при низких температурах и под высоким давлением), для судостроения и изготовления сосудов, работающих под высоким давлением.



Рулоны в цехе производства холодного проката и покрытий (ПХПП)
Изменение структуры и формы стали достигается ее прокаткой при низкой температуре (часто комнатной). Используется для постоянного повышения твердости и прочности стали. При прокатке прилагаемые усилия вызывают изменение состава стали, улучшение определенных свойств. 



Стан 2030
Металл приходит толщиной до 6 мм. В начале его направляют через травильные агрегаты (скорость травления 10-20 м/с).



Потом лист проходит участок, где его промывают и очищают от окалины с помощью специальных валков с синтетическим покрытием. 
После этого металл свертывается в рулон и идет на участок прокатки. 



Толщина металлического листа после прокатки 0,5 - 2,7 мм.
Холоднокатаный прокат используется для изготовления кузовов автомобилей, тракторов и комбайнов, металлоконструкций, штампованных изделий, корпусов электробытовых приборов, кровли и отделки. 



Маркировка холоднокатанного рулона



Агрегат непрерывного горячего цинкования
Линия предназначена для выпуска горячеоцинкованного проката толщиной 0,22-0,8 мм и шириной 900-1270 мм на основе низкоуглеродистых марок стали. 
Данная металлопродукция используется в первую очередь в строительной индустрии и производстве бытовой техники.



Пост управления ванной цинкования



Оцинковка. 
Лист проходит через специальную цинковую ванну. Толщина покрытия составляет сотые доли миллиметра






НЛМК поставляет свою продукцию всем промышленным секторам российской экономики - в строительстве, производстве машин и оборудования, транспортном, энергетическом и сельскохозяйственном машиностроении, производстве труб.



В 2012 году Компания осуществила поставки в более чем 70 стран мира.



Большое спасибо пресс-службе НЛМК за организацию фотосъемки!Источник